“铁系催化丁戊橡胶合成与应用关键技术”的科技成果鉴定会23日在青岛市崂山区举行。铁系催化丁戊橡胶是中国自主研发高性能抗湿滑胎面橡胶新材料，可以完全替代依赖进口的溶聚丁苯橡胶。鉴定委员会专家认为该项目整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。
铁系催化丁戊橡胶是由中国科学院青岛生物能源与过程研究所（以下简称“青岛能源所”）（山东能源研究院）针对中国合成橡胶严重依赖进口的问题和石化下游C4-C5烯烃的高值化转化利用迫切需求，通过设计合成新型铁系催化剂，创制了铁系丁戊橡胶新材料，开发了具有自主知识产权的催化剂技术和催化聚合技术。
中国是全球最大的轮胎生产和消费国，溶聚丁苯橡胶的需要量超过每年20万吨，主要应用于高性能轮胎的胎面，以提供高抗湿滑性（安全性）。同时，随着中国轮胎行业的快速增长，预计中国溶聚丁苯橡胶的需求量仍会保持在年均10%速率递增，但是中国的高端溶聚丁苯橡胶严重依赖进口，几乎被国外垄断。
“该项目创制的铁系丁戊橡胶新材料技术与产品，自主创新解决中国溶聚丁苯橡胶严重依赖进口的难题，形成‘原创性、系统性、用得上、有影响’的重大成果产出，服务国家能源化工和新材料重大需求和国民经济发展。”中科院青岛能源所（山东能源研究院）研究员、催化聚合与工程研究组负责人王庆刚表示。
王庆刚称，青岛能源所与山东玲珑和昊华轮胎等企业合作进行了铁系丁戊橡胶在轮胎胎面胶中替代溶聚丁苯橡胶的应用技术研究并完成轮胎制造评测，结果表明：铁系丁戊橡胶可以完全替代依赖进口的溶聚丁苯橡胶，铁系丁戊橡胶轮胎的湿地抓着指数可高达1.63，达到欧盟新标签法A级（参比胎B级）。项目申请发明专利36项，其中国际发明专利7项；获批授权发明专利13项，其中欧洲授权发明专利1项；形成了具有自主知识产权的技术成果。
据悉，本次鉴定会由中国石油和化学工业联合会组织，由中国科学院院士唐勇研究员等九位专家组成鉴定委员会，中国科学院青岛生物能源与过程研究所（山东能源研究院）和中石化巴陵石油化工有限公司担任成果完成单位。
