从牧场到餐桌，每滴牛奶背后都经历了什么？
“我是一头牛。说出来你可能不信，我的工作和休息时间非常规律，所以这也让我有一个健美的身材，如果你见过我你也会这么认为的。
每天早上6点，是我和小伙伴们的上班时间，我们排着队，步行几百米，从牛舍来到工作间，然后再列队依次走上工作台，新的一天就此开始了。”
安静上机，自动挤奶
这是来自蒙牛旗下富源国际和林牧场的一头牛的自白。
透过落地玻璃窗，可以清晰看到，能够同时容纳百头奶牛的挤奶大厅里，奶牛们从待挤区依次排序上机，安静地站在挤奶转盘上享受挤奶时光。现场配有专业工作人员进行消毒、验奶、上杯、巡杯、封闭消毒等一系列标准化挤奶操作。挤奶结束后奶牛们自觉回到饲养圈里自由采食和休息。
“72位的转盘式挤奶机，9分钟转一圈，奶牛每天固定时间上机挤奶，已经非常习惯这样的流程和工作定式了。”工作人员介绍，牧场现有奶牛5000余头，其中泌乳牛占一半，奶牛平均每8个小时挤奶一次，一天挤奶三次，平均日单产达39公斤/天。
事实上，在蒙牛，像富源牧场这样的奶源基地有30座，已全部实现100%机械化挤奶，以高效方式完成牛奶生产的第一步安全保障。
这让人不禁思考，从牧场到餐桌，每滴牛奶背后经历了多少考验才来到我们面前？当“每天一杯奶”已成为国人日常生活的标配，牛奶品质和安全问题又该如何保障？就在刚刚过去的一周，我们来到了国内首家实现全产业链的富源国际和林格尔牧场，在实地走访中探寻奶源背后的真相……
一头牛的高规格礼遇
蹄浴、修蹄保健、喷淋、风扇降温等，是蒙牛旗下富源国际牧场里奶牛们定期必备的“消遣”。
率先在西方发达国家流行的“动物福利”理念认为，“只有在良好福利环境下生产的牛奶才是最优质的。”因此，为奶牛提供良好福利环境正成为国内外奶牛牧场养殖的共识。
富源国际和林格尔牧场作为积极推行“动物福利”理念的典型代表之一，拥有天然的生存环境福利。这里位于北纬40度范围内的“黄金奶源带”，四季温度、湿度、土壤、水源及降雨等条件都非常适合牧草生长和奶牛生存。
奶牛的成长历程与人类基本相同，牧场还会根据不同成长期的奶牛进行分群饲养，实行精确营养配比，确保每个生长阶段的营养需求及身体需求，将“动物福利”贯穿到奶牛的整个生命期。
尤其在喂养上，这里的牛吃的饲草料，是由牧场营养师专门配备的，涵盖苜蓿、燕麦、青贮、全棉籽以及压片玉米、小麦秸秆等多种配方饲料。就连喝的水都采用恒温系统，常年保持在10-15度之间。
一头牛的生活待遇为何如此高？高质量喂养带来的结果，是高质量产奶。该体系的实施为牧场带来产量10-20%的增加，延长奶牛1-1.5倍胎次和寿命，有效提高奶牛健康水平。
同时，牛奶营养及健康指标也得以提高，蒙牛的生乳年平均蛋白质含量达3.3g/100g，远高于国家标准的2.8g/100g。其他如脂肪含量3.8g/100g、平均菌落总数3万cfu/ml以内(国家标准为200万cfu/ml)、体细胞控制在18万个/ml以内等，整体各项指标均远远超过国家标准，达到欧美发达国家水平。
蒙牛集团奶源质量技术管理总经理贺永强介绍，今年7月，结合国内外先进技术，蒙牛基于60多个示范牧场多年实践经验，并征集高校、协会、专家意见，首次推出《牧场奶牛福利实施体系》，涵盖生理福利、环境福利、卫生福利、行为福利和心理福利5大维度88个子项目评价指标，并安排各地运营小组，走到牧场手把手提供指导和服务，努力将“健康牛产优质奶”的理念推行到所有牧场。
除此之外，早在2012年牧场还引入了Arla Garden丹麦阿拉花园式先进牧场管理体系，对标国际、国内畜牧养殖相关52部法律法规和标准，结合质量管理体系、食品安全管理体系，构建了一套专业化的牧场质量安全管理体系、SOP和牧场食品安全评审标准牧场。
多举措保障上游奶源环境，为乳业品质奠定了坚实基础。
不断攀升的规模化生产水平
数据显示，2019年我国100头以上规模化养殖比例达到64%，相比十年前增长了三倍。规模化生产已成为当前我国商品生鲜乳生产的主体，也势必带来奶源品质的提升。
蒙牛旗下100%规模化、标准化、集约化牧场近1000座，分布于全国20多个省份，年产能突破1000万吨，2019年全球奶牛养殖TOP10榜单报告，以奶牛养殖集团年产奶量计算，蒙牛近年来战略投资的现代牧业和圣牧高科分别以128万吨、66万吨位列全球第二、第九，两家合计年产奶量达到了全球TOP10牧场总产量的22%。目前品牌形成了液态奶、冰淇淋、奶粉、奶酪等多品类的产品矩阵，涉及特仑苏、纯甄、冠益乳、真果粒、每日鲜语等6大系列400多个品相。
而其产品质量安全也经受住了检验，2017年至2020上半年度，国家各级政府监管部门公布抽检蒙牛生乳抽检累计10216批次，抽检蒙牛乳制品累计8633批次，各项指标合格率均达100%。
另一方面，规模化生产带来产能的不断扩大，在大体量产能条件下，如何保证一盒牛奶从牧场到消费者手中过程中各环节的质量安全？
“从组织保障方面讲，我们建立了集团-事业部-工厂(奶源部/销售大区)三级质量安全管理架构，突出业务单位的质量安全主体责任与属地责任，明晰集团质量安全管理‘策划、监督、支持’的职责定位。”蒙牛集团安全质量管理部体系管理部总监胡伟解释，即集团提出各过程要素管理原则与纲领性要求，事业部承接、建立和完善相关标准和流程，工厂则细化和执行相关要求。
以蒙牛全球最大、智能化最高的和林六期工厂为例，工厂设立100%质量准入审评机制，首先只有符合条件的供应商才能进入合作名单。其次，当供应生乳进入生产工厂时，需要经过69项生乳检测指标检测，指标全部合格才可以通过地下输奶管道进入奶仓暂时储存。而且为最大程度保证生乳的品质和新鲜，奶仓温度常年维持在1-7摄氏度。此后便可进入生产车间开始智能化生产阶段。
和林六期工厂，现拥有20条高速生产机，一天生产牛奶能力达2200吨
上市前自检则是产品送达消费者手中之前的最后一关。据蒙牛集团安全质量管理部检验管理部高级总监宋晓东介绍，公司购置了世界领先的液相色谱仪、气相色谱仪等高端检验设备，在遍布全国的34个实验室中对每一款产品上市前做最后把关。宋晓东表示，蒙牛实验室开展的500余项检验项目，有100多项参加了国内外权威检测机构组织的能力验证，检验结果准确性、满意率达100%。
与此同时，在质量审计方面，为进一步确保产品品质，蒙牛除每年接受外部第三方的管理体系认证与检查外，还设立了独立的质量评审团队，对内部质量管理各环节开展质量管理有效性评审。从2019年各项数据来看，原奶到厂综合合格率99.94%、所有产品执行出厂合格放行率及外部认证通过率均为100%，做好最后一公里的质量安全保障。
智慧升级推动中国乳业走得更远
乳品质量是保证乳业发展的生命线。尤其是互联网、大数据、云计算、人工智能快速发展的今天，各行各业都在发生着深刻变化，奶业产业链也在借助科技力量向数字化、智能化转变。
去年6月，蒙牛提出奶业振兴“136”工程，即通过“一大战略布局、三大创新平台、六项利益联结”举措，助力中国奶业实现高质量发展。其中，“数字奶源智慧牧场”平台、奶牛研究院、“爱养牛”集采平台三大创新平台的建立，是为整条产业链上的所有合作伙伴提供提质、降本、增效的思路与支撑。
如今一年多过去，尤其是经历疫情检验，三大服务平台的作用正在凸显。
作为乳品产业链全球首家B2B交易平台，“爱养牛”集采平台整合全球优势资源，精选优质饲料供应商，共同打造奶牛饲料优质供应链。受疫情影响，所有交易转为线上，满足了生产厂家与牧场主间垂直交易需求，蒙牛还协同该平台供应商合作伙伴实现30多万吨物资保障、3000余万元免费物资发放，协同政府、奶业协会及物流合作伙伴解决万吨运力和通行受阻问题，3-5月共发放30亿元短期免息资金等举措，维护了广大奶农的利益不受损失。
目前该平台已拥有注册供应商1600余家、注册牧场1.4万余个，平台交易额近33亿元，环比增长100%。
奶牛研究院则着重研究奶牛及牛奶品质的提升，并通过搭建牧场信息化平台，实现牧场可视化全链条管理。该院院长葛旭升介绍，目前奶牛研究院拥有奶牛4000余头，通过信息化系统管理，可实现对奶牛的精细化管理，如一键调取奶牛的耳环、脚环数据，就可以快速了解奶牛身体状况，从而及时应对。
而“数字奶源智慧牧场”管理平台，则是与阿里云计算合作，建立了一套智能、智慧的信息化管理系统，以一部手机、一套软件的“傻瓜式”应用，让牧场管理变得可见、可控、可预测，更即时、便捷，有效提高牧场质量管理水平，降低牧场运营成本，控制管理风险。
胡伟表示，数字化信息管理系统打通了牧场管理、智慧生产、智慧物流等奶业的全产业链，每天从挤奶到检验检测有40多万条数据被采集、记录。目前，蒙牛将数字化作为驱动力，打造了以质量、成本、效率为核心的数字化智能工厂，依托SAP系统和LIMS(实验室信息管理系统)系统，实现业务流程的信息化管理，让供应商评审、供应商进入、物料检测、物料决策、物料转序、过程记录、报表生成等实现智能化和可视化管理，从而不断提升原奶检测标准，让每一滴牛奶更加优质。
通过这样智能化、数字化的生产方式，蒙牛的一杯牛奶中，理论上集合了170兆数据。持续进行全产业链数据升级，从牧场数据、生产数据到物流数据等用创新方式集成分析，蒙牛试图以智慧化的变革举措，通过“种养结合”全产业链模式保证各环节全程可控，在保证乳品质量安全的同时，也可以为整个行业发展和推动中国乳业走得更远带来示范效应。
